• 聚合氯化鋁纖維球填料蜂窩斜管填料聚丙烯酰胺多面空心球填料煤質柱狀活性炭
  • 結晶氯化鋁

    作者 Admin 瀏覽 發布時間 19/06/04

    結晶氯化鋁

       結晶氯化鋁在精密鑄造中可以代替氯化銨用于熔模鑄造型殼硬化劑,具有質量穩定、型殼強度高、使用調整方便和改善工人操作條件、綜合經濟效益好等優點。
      我國的精密鑄造生產目前大部分采用水玻璃為粘結劑。通常應用氯化銨、氯化鎂和氯化鋁作為硬化劑,但在使用過程中,氯化銨因有氨氣放出,嚴重惡化勞動條件;氯化鎂由于溶液的粘滯性大而影響硬化及干燥速度。而且雜質含量大易引起型殼分層、起皮、夾砂等缺陷。因此氯化銨、氯化鎂作為硬化劑不適應熔模鑄造的發展,各廠家均相繼采用了結晶氯化鋁替代氯化銨、氯化鎂用作硬化劑。
    結晶氯化鋁制殼工藝參數:
      濃度%:33-35
      PH值:1.4-1.7
      密度g/cm3:1.17-1.19
      三氧化二鋁含量%:6.5-7.0
      堿化度: 1.8-7.0
      新配制硬化液每100千克水中約加氯化鋁50千克,控制濃度為33%。為了避免局部濃度過高而影響溶解速度,溶解時應不時攪動溶液,使之充分溶解、均勻混合。氯化鋁硬化液在使用過程中含量會逐漸減少,而堿化度和PH值則有所增大,粘度增加,這時需要加入適量的結晶氯化鋁來調整硬化液三氧化二鋁的含量,當PH值大于1.7時適當加一些工業鹽酸。
    結晶氯化鋁優點:
      一、型殼常溫和高溫強度高,殼型尺寸穩定性好,鑄件成品率高。
      二、在硬化過程中不產生有害氣體,不易腐蝕設備,改善了勞動條件。
      三、制成型殼不僅強度高,杜絕漏鋼跑火現像,撒砂層數少,殼層薄、
      增加了透氣性,降低了氣孔的產生。
      四、在使用過程中因消耗量降低而大大節約了成本且硬化工藝容易控制,
      有利于降低鑄件廢品率,增加經濟效率。
       結晶氯化鋁在精密鑄造中可以代替氯化銨用于熔模鑄造型殼硬化劑,具有質量穩定、型殼強度高、使用調整方便和改善工人操作條件、綜合經濟效益好等優點。
      我國的精密鑄造生產目前大部分采用水玻璃為粘結劑。通常應用氯化銨、氯化鎂和氯化鋁作為硬化劑,但在使用過程中,氯化銨因有氨氣放出,嚴重惡化勞動條件;氯化鎂由于溶液的粘滯性大而影響硬化及干燥速度。而且雜質含量大易引起型殼分層、起皮、夾砂等缺陷。因此氯化銨、氯化鎂作為硬化劑不適應熔模鑄造的發展,各廠家均相繼采用了結晶氯化鋁替代氯化銨、氯化鎂用作硬化劑。
    結晶氯化鋁制殼工藝參數:
      濃度%:33-35
      PH值:1.4-1.7
      密度g/cm3:1.17-1.19
      三氧化二鋁含量%:6.5-7.0
      堿化度: 1.8-7.0
      新配制硬化液每100千克水中約加氯化鋁50千克,控制濃度為33%。為了避免局部濃度過高而影響溶解速度,溶解時應不時攪動溶液,使之充分溶解、均勻混合。氯化鋁硬化液在使用過程中含量會逐漸減少,而堿化度和PH值則有所增大,粘度增加,這時需要加入適量的結晶氯化鋁來調整硬化液三氧化二鋁的含量,當PH值大于1.7時適當加一些工業鹽酸。
    結晶氯化鋁優點:
      一、型殼常溫和高溫強度高,殼型尺寸穩定性好,鑄件成品率高。
      二、在硬化過程中不產生有害氣體,不易腐蝕設備,改善了勞動條件。
      三、制成型殼不僅強度高,杜絕漏鋼跑火現像,撒砂層數少,殼層薄、
      增加了透氣性,降低了氣孔的產生。
      四、在使用過程中因消耗量降低而大大節約了成本且硬化工藝容易控制,
      有利于降低鑄件廢品率,增加經濟效率。
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